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再看宿州市石墨换热器质量产量一石二鸟
（1）下料、车床加工、钻孔
外购的石墨进厂后，根据产品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割，之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面，随后对其进行钻孔，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，故需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，此工序在电烘箱内进行，温度控制在350℃内，烘干时间约1-2小时，烘干时主要有水蒸汽产生，无其他工艺废气产生，做到了环保生产。
（3）浸渍
烘干后的石墨块放入真空浸渍炉，全上盖子开始抽真空，之后打开树脂进料阀门，待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门，然后加压至8kg，保持1-2小时，使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内，最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内，并慢慢泄压至常压让其自然滴干，浸渍炉上方设有排气阀，30分钟后开盖取出工件。
（4）固化
将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子，加压至5kg，然后每升温10℃（以电为能源进行加热），保温约30分钟，如此重复至温度达到220℃，接着保温4小时，之后进行自然冷却，冷却耗时约4小时，整个固化时间约24小时，固化炉上方设有排气阀，待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态，安全环保。
（5）修边、装配、试压
固化好的石墨经工人修边后即内内核，与钢材壳体由工人进行组装，随后将换热器充满水，通过手压泵对其进行水试压工序，检验产品的密闭性后，入库完工。
内核生产工艺
（1）下料、车床加工、钻孔
外购的石墨进厂后，根据产品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割，之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面，随后对其进行钻孔，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，故需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，此工序在电烘箱内进行，温度控制在350℃内，烘干时间约1-2小时，烘干时主要有水蒸汽产生，无其他工艺废气产生，做到了环保生产。
（3）浸渍
烘干后的石墨块放入真空浸渍炉，全上盖子开始抽真空，之后打开树脂进料阀门，待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门，然后加压至8kg，保持1-2小时，使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内，最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内，并慢慢泄压至常压让其自然滴干，浸渍炉上方设有排气阀，30分钟后开盖取出工件。
（4）固化
将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子，加压至5kg，然后每升温10℃（以电为能源进行加热），保温约30分钟，如此重复至温度达到220℃，接着保温4小时，之后进行自然冷却，冷却耗时约4小时，整个固化时间约24小时，固化炉上方设有排气阀，待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态，安全环保。
（5）修边、装配、试压
固化好的石墨经工人修边后即内内核，与钢材壳体由工人进行组装，随后将换热器充满水，通过手压泵对其进行水试压工序，检验产品的密闭性后，入库完工。
再看宿州市石墨换热器质量产量一石二鸟【结构和特点】
结构简单、紧凑、流体阻力小，河南中氟可制造大型列管式石墨换热器设备，但耐压、耐温较块孔式低。适用于非强烈冲击、振动较小的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。
再看宿州市石墨换热器质量产量一石二鸟分不带气液分离器和带气液分离器两种结构，作冷凝器时应选用带气液分离器结构，一般由￠22/￠32毫米挤压石墨管组装，也可生产￠25/￠37、￠36/￠50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。
浮动管板的外圆密封一般用盘根密封，也用O型橡胶密封圈。